Часто в строительстве необходимо разделить прочные материалы: камень, асфальт, бетон, кирпич, плитку и другие. Справится с такой работой алмазный диск. У него масса преимущества: низкий уровень шума, скорость выполнения работы, точность. Бываю разные типы алмазных дисков с уникальными особенностями относительно применения.
Виды алмазных дисков
Элементы могут разниться по своей конструкции, назначению использования и технологии создания.
- Если круг похож на стальную пластинку с небольшими алмазными зернами, нанесенными на внешний край, это сплошной вариант.
- Если от края круга к его центру идут небольшие прорези, оформляемые разработчиками для отвода тепла в процессе эксплуатации – сегментированные. Их особенность – способность работать на максимальных оборотах.
- Самые прочные элементы с косой насечкой на поверхности – турбо.
- Если на круге одновременно присутствует прорези и насечка – турбосегментированный вариант.
Расход алмазных дисков зависит от режущей кромки, где расположены зерна. Их размер может быть разным, как и способ крепления к металлическому основанию. От величины напыления зависит рабочий ресурс диска. Крупные элементы быстрее изнашиваются, а мелкие точнее работают с металлом. Производительность последних ниже, а вот рабочий ресурс лучше.
Для крепления зерен к металлической основе используются разные способы: с помощью гальваники, сварки лазером, или пайкой. От этого параметра зависит назначение алмазного диска.
- Припаянные зерна могут использоваться вместе с охлаждением водой.
- Приваренные лазером применяются для резки сплавов металлов.
- Закрепленные гальваническим способом хорошо себя проявляют только с «мягкими» основами.
Для закрепления алмазов на металлическом ободе поддерживается соответствующий порядок. При равномерном нанесении зерен на каждом небольшом отрезке их количество будет идентично. Есть сэндвичные виды, когда алмазы размещаются с периодичностью. Их производительность выше, за счет лучшего охлаждения и равномерного распределения усилия по всему кругу.
Маркировка и классификация обрезных алмазных дисков
Изделия маркируются в обязательном порядке. Так на них наносятся сведения об их базовых характеристиках, виде алмазных дисков и назначении.
Есть несколько классов.
- Изготавливаются из высококачественной низкоуглеродистой стали.
- Подходят для работы с абразивными материалами.
- Элементы покрыты защитным слоем легированного металла. Под ним расположены режущие зерна и металлический круг, изготовленный из низкоуглеродистой стали.
- Кромка всплошную покрыта алмазной крошкой. Предназначены на сухой резки.
- Узкая направленность применения.
- Для сухой резьбы с помощью болгарки, ручного бензореза, напольной пилы.
При маркировке элементов на них обязательно наносится определенный цвет.
- Желтый – для работы с кафелем, алебастром.
- Серый – резка керамических изделий, черепицы.
- Оранжевый – для разделения кирпича.
- Зеленый – предназначен для резки гранита.
- Синий – обработка мрамора, бетона
Для строителей и ремонтников такая маркировка визуально показывает, какой из вариантов подходит под определенный тип работ.
Качество изделий регулируется нормативными документами ГОСТ. В них указаны стандартные размеры алмазных дисков. Наружный диаметр отверстия может быть от 5 до 50 см, а толщина диска – от 0,5 до 2,4 мм. Для определения этого параметра на маркировке, необходимо разобраться какие буквы за что отвечают:
- D – диаметр внешнего края;
- H – диаметр внутреннего отверстия;
- T – толщина алмазного диска.
За единицу измерения используется миллиметр (мм).
Проще понять маркировку элемента на наглядном примере.
30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01
- 30 – уклон в градусах;
- АЧК – круг с конической чашей;
- 120х15х5х28 – наружный диаметр, ширина зерен, внешний диаметр, посадка;
- AC3 – показатель зернистости;
- 140/110 – сколько использовано режущей пыли на диске;
- B2-01 – связка органического характера.
Назначение алмазных дисков
Устройства повсеместно используются для заточки, разрезания, шлифования металлических оснований, поверхностей. По факту это часть бензореза, плиткореза, шлифовальной машины, штробореза, станков для нарезания камней, болгарки и прочего оборудования.
Производятся для сухой и влажной резки. В работе удобнее использовать инструмент для сухого реза, но тогда придется позаботиться о защите дыхательных путей от пыли, выделяемой в процессе работы, и ее отводе. Круги для сухого среза можно использовать и для мокрого, но не наоборот, иначе строительные инструменты быстро сломаются.
Элементы производятся с четкими рекомендациями для пользователей относительно применения с определенными материалов. Могут быть универсальные и узконаправленные.
От формы поверхности и типа связующего зависит специализация круга. Именно связующее вещество влияет на обновление режущей кромки и теплоотвод. Пример, для разрезки твердого материала подходит мягкое связующее – в процессе его эксплуатации происходит освобождение нового слоя напыления, если предыдущий стирается.
В работе с любым типом, классом и расцветкой алмазного диска важно придерживаться базовых мероприятий по индивидуальной защите: одеть респиратор, очки и плотные перчатки.