День: 12.07.2021

С наступлением весны и лета у тех, у кого есть собственный участок, появляется немало задач: стрижка газонов и живых изгородей, расчистка территории от сорняков, заготовка сена. И для всего этого требуются специальные инструменты. Конечно, можно воспользоваться ручной косой или самоходной газонокосилкой, но куда легче работать бензиновым или электрическим триммером. Такая техника стоит относительно недорого и обеспечивает большой простор действий. Устройство триммера, правила покоса и техники безопасности – об этом и пойдет речь в статье.

Техника безопасности

Для начала рассмотрим устройство триммера бензинового. Техника имеет вид длинной металлической штанги, на которого закреплены все элементы. Сверху расположен бак для бензина, двигатель и стартер для запуска. Снизу – шпиндель, крутящийся против часовой стрелки, на который насаживается леска или диски с зубцами. Сама штанга полая, и внутри нее находится вал, передающий вращение от мотора к рабочему инструменту. По центру штанги расположена ручка, за которую держится оператор. Она бывает разных видов. Органы управления триммером находятся на рукоятке или штанге.

Устройство триммера для травы электрического схожее: это штанга, на которой закреплен мотор, рукоятка и режущий инструмент. При этом электродвигатель размещается сверху или снизу. Особенность сетевого прибора в том, что он работает от сети, то есть включается в розетку. Кнопок управления у него, правда, меньше, так как нельзя регулировать обороты вращения шпинделя как в бензокосах.

Прежде чем ответить на вопрос, как правильно косить траву триммером, необходимо учесть такой важный момент как безопасность. Мотокосы имеют высокую скорость вращения, достигая нескольких тысяч оборотов в минуту. И даже маленький камушек может отскочить так быстро, что запросто причинит ущерб оператору. Поэтому нужно надевать защитные очки и закрытую одежду.

Можно ли косить траву триммером без подготовки – нет, эта техника требует аккуратного обращения, как и любые другие инструменты. Перед началом работы следует проверить и просмотреть все элементы техники. Электрические модели подключают в сеть, аккумуляторные заряжают, а бензиновые заправляют, если это необходимо.

В ходе первого запуска триммер должен «приработаться». Если это новая техника, то первые 5 минут дайте ей поработать вхолостую, что требуется для запуска мотора, ножей и вращательных элементов. По сути, это разогрев. При этом двигатель нуждается в обкатке. В случае с бензомотором это делается так: запускаете холостой ход и постепенно увеличиваете обороты. Пользуясь электрической моделью, начните работать сначала 5 минут, затем 10, и следите, чтобы мотор не грелся. Если все нормально – продолжайте работу.

• 

• 

Общие правила покоса

Для качественной и быстрой стрижки газона требуется соблюдение техники и знание некоторых особенностей, что позволит сделать ту же самую работу, но быстрее и с меньшим расходом сил. Вот несколько советов:

• поделите участок на зоны. Это необходимо для наглядного определения объемов работы. Да и не «потеряетесь», думая, проходили здесь или нет. Обычно, когда сезон только начинается, траву скашивают на уровне 4 – 5 см, постепенно снижаясь до 3 – 4 см. При этом конкретной нормы нет – каждый делает так, как удобней;
• в мотор, расположенный в нижней части, может попасть вода. Многие интересуются, можно ли косить траву в дождь триммером – нет, особенно если работать электрической моделью. Вода, попавшая внутрь, способна замкнуть мотор, что запросто вызовет поломку агрегата;
• работайте по часовой стрелке. Двигаясь таким образом, скошенная трава будет оставаться у внешней стороны обрабатываемой территории;
• не опускайте катушку ниже, чем на 5 см. Это наиболее безопасная высота, особенно если опыта еще нет;
• работая у забора или в местах, где нужно скосить часть травы, используйте край лески. Таким образом снижается нагрузка на двигатель;
• используйте ремень, прикрепленный к штанге, чтобы снизить нагрузку. Прибор может весить немало, и работая на больших площадях, быстро могут уставать спина и руки.

Как косить триммером траву леской правильно – для начала убедитесь, что выбрали подходящую ее длину. Оптимальная протяженность в рабочем состоянии должна быть в пределах 15 см. Если длиннее – запутается, короче – снизится эффективность. Предпочтительный диаметр лески – 2 – 3 мм. Не начинайте сразу стричь под корень, чтобы леска не запуталась – снимите сначала верхние части стеблей. Если трава толстая, понадобится более мощный инструмент с леской потолще.

Как косить траву триммером

Настройка и обкатка инструмента – пол дела. Чтобы сделать кошение комфортней, при этом результативным, и обеспечив длительный срок службы инструмента, придерживайтесь определенных правил:

• стрижка газона. Трава на лужайках обычно мягкая, поэтому стригут ее кордом. Для начала проверьте территорию: на ней не должно быть мусора, пеньков и всего остального, что может повредить режущий инструмент. Газон стригут ровно. То есть лужайка должна иметь одинаковую высоту. Водите триммером справа-налево, плавно и не спеша;
• заготовка сена. Трава, растущая на лугу, жесткая, поэтому берут инструмент с диском и косят под самый корень. Опускайте триммер ниже, выкашивая полосы одной длины. С кустами и крупными бурьянами аккуратней – их обкашивайте по кругу;
• как косить высокую траву триммером. Инструментом проводят из стороны в сторону дважды: сначала скашивают верхушку, затем под корень. Движений может быть и больше, все зависит от высоты травы. Если растительность жесткая, лучше использовать диск;
• покос мокрой травы. Косить мокрую траву триммером опасно. Электродвигатель может замкнуть, из-за чего агрегат запросто выйдет из строя, а человек рискует получить удар током. Если трава сырая, лучше воспользоваться мотокосой, и то, убедившись в инструкции, что это допустимо.

Инструменту необходим отдых. Электроаппараты без остановки могут работать 20 минут, затем их отключают на такое же время. Бензиновые модели выносливее – 40 – 60 минут без перерыва, после их глушат минут на 10 – 20.

В линейке milwaukee широкий ассортимент аккумуляторного инструмента для садоводов.

Триммер – полезный садовый инструмент, с которым легко навести порядок на участке. Чтобы он прослужил как можно дольше, придерживайтесь техник, описанных в статье. После каждой работы очищайте с аппарата налипшую траву

Торцовочная пила считается одним из наиболее популярных электроинструментов. Его применение позволяет рассчитывать на существенное ускорение столярных и плотницких работ. Чтобы добиться желаемого результата, необходимо подобрать качественную профессиональную «торцовку». Поэтому перед тем, как выбрать циркулярную пилу, следует акцентировать внимание на существующие виды этого оборудования, а также его основные технические характеристики и функции.

На сегодняшний день одним из самых известных производителей торцовочных пил является компания Milwaukee. Востребованность инструментов этого производителя обусловлена их преимуществами: высокой скоростью резки, возможностью эксплуатации даже в самых тяжелых условиях, а также наличием емкого аккумулятора и светодиодной подсветки. Самыми популярными моделями циркулярных пил Milwaukee являются:

• M18 SMS216-0;
• M18 FMS305-121 FUEL (Li-Ion12Ач);
• M18 FMS305-0 FUEL;
• M18 FMS254-0 FUEL;
• M18 FMS190-0 FUEL;
• MS 304 DB;
• MS 216 B.

Виды дисковых пил

Перед тем, как выбрать торцовочную пилу, нужно обратить внимание на все доступные варианты. Условно торцовочные  пилы можно разделить на 3 категории:

• стационарные;
• ручные;
• комбинированные.

Профессионалы используют именно стационарные пилы. Они отличаются от аналогов большим количеством функциональных возможностей. За счет этого обеспечивается возможность выполнения фигурных, продольных и поперечных резов. Единственный недостаток этого варианта заключается в том, что стационарные пилы требуют большого рабочего пространства.

Профессионалы редко используют ручные пилы. Однако и в этой категории есть профессиональные инструменты для тяжелых и точных работ. Примером являются погружные пилы, способные вырезать заготовки требуемой формы.

Комбинированные циркулярные пилы можно отнести к инструменту стационарного типа. Обычно такие инструменты используются в многофункциональном деревообрабатывающем станочном оборудовании.

Основные технические характеристики

Отвечая на вопрос, какую выбрать торцовочную пилу по дереву, также нужно обратить внимание на технические характеристики этого инструмента. В частности, следует сделать акцент на:

• диаметре диска (от 190 до 305 мм);
• внутренний диаметр диска (рекомендованное значение –30 мм);
• мощности (рекомендованное значение – 1800 Вт);
• напряжении (рекомендованное значение 18 В);
• срезе под углом (55/60°);
• типе аккумулятора (рекомендованный тип – Li-ion);
• емкости аккумулятора (рекомендованная емкость – 12 Ач);
• диаметре диска (от 305 мм);
• длине кабеля (от 3 м)
• максимальном наклоне влево и вправо (рекомендованное значение – 48°);
• максимальном скосе влево (от 48° до 55°);
• максимальном скосе вправо (от 48° до 60°);
• скорости без нагрузки (от 2700 до 6000 об/мин);
• весе (от 14,5 до 30 кг).

Дополнительные функции

Непременно следует отметить дополнительные функции, которыми оснащен инструмент Milwaukee. Эти торцовочные пилы снабжены блокировкой шпинделя для быстрой замены диска, универсальной аккумуляторной системой, электронной защитой от перегрузки, настраиваемым лазерным указателем для точной юстировки, встроенной светодиодной подсветкой и функцией регулировки углов реза. Что касается комплектации, то торцовочные пилы Milwaukee оснащаются пильным диском, струбциной и шестигранным ключом. В комплект поставки также могут входить аккумуляторы, зарядные устройства, кейс или сумка.

Перфоратор является наиболее востребованным в строительстве инструментом. Практически при каждом серьезном ремонте требуется сверлить, долбить или штробить тяжелые материалы: бетон, кирпич или камень. Чтобы деятельность была эффективной и безопасной, необходимо знать, как грамотно пользоваться перфоратором. Для инструмента предусмотрены разные типы рабочей оснастки, и каждая требует соответствующих мер безопасности. В статье рассмотрим, на что способен этот электроприбор, и как с ним обходится, чтобы продлить срок «жизни».

Функционал перфоратора

У перфораторов технические характеристики различаются, так как инструмент предназначен для самых разнообразных строительно-ремонтных работ. Вот основные режимы, переключаемые мастером в зависимости от поставленной задачи:

• Сверление. На многих моделях предусмотрена функция, когда рабочий вал постепенно набирает обороты. Частотой при этом управляют силой нажатия кнопки пуска. Регулировка частоты оборотов позволяет подстроиться под сверление конкретного материала. Высокие обороты нужны для сверления дерева, низкие – для металла, средние – для бетона или камня. Обычно перфоратором сверлят камень и бетон. Обуславливается это устройством патрона, куда крепится бур – в его продольной оси есть люфт, обеспечивающий ударно-бурильную функцию. Соответственно, когда сверлишь дерево или металл, бур немного «виляет», из-за чего снижается точность. Перфоратором, работающим в режиме сверления, можно пользоваться как миксером, замешивая краски и различные строительные смеси;
• Бурение. Активировав этот режим, долбят бетонные и каменные материалы. Помимо создания отверстий несложно и проложить каналы, чтобы потом в них заложить кабели. Бурение характерно разнообразными формами, поэтому существует немало насадок для выполнения работ в разных условиях;
• Удар. С этим режимом выполняют монтажные и демонтажные работы. При этом рабочий вал не крутится, а инструмент совершает возвратно-поступательные движения;
• Реверс. Эта функция переключает направление вращения патрона. Допустим, мастер сверлит железобетон и упирается в арматуру, входя с ней в клинч, то есть бур застревает. Включаешь реверс – бур проворачивается в обратном направлении, что решает проблему. Перфоратором с реверсом можно пользоваться как шуруповертом, закручивая и откручивая болты, гайки и шурупы.

Новые модели могут похвастаться расширенным функционалом: линейкой, определяющей глубину отверстия, рычагом, фиксирующим кнопку пуска, предохранительной муфтой, тормозящей двигатель.

Одно из основных правил, как правильно пользоваться перфоратором – перед тем, как переключать режимы, необходимо дождаться полной остановки работы инструмента.

Техника безопасности

Есть правила, придерживаясь которых обеспечиваются безопасные условия труда и эффективное использование инструмента:

• Работая перфоратором, обязательно надеваются индивидуальные средства защиты глаз, ушей, рук и ног;
• Прежде чем начать работу, внимательно осмотрите инструмент;
• Если нужно сделать длинное отверстие, поставьте сначала короткий бур и бурите постепенно;
• Долго и непрерывно работать нельзя, иначе перегреются редуктор и обмотка якоря. Инструменту требуется время остыть. Если корпус горячий и чувствуется характерный запах горящей электроизоляции – это плохой признак;
• Хвостовики бура требуют смазки литолом или солидолом каждые 150 – 200 операций;
• Время от времени (как часто и что делать – указано в паспорте к модели) необходимо проводить техобслуживание перфоратора;
• Инструмент должен направляться под прямым углом к стене, так как из-за перекосов патрон может растрескаться;
• Работая с высокотвердыми материалами используйте жидкостное охлаждение отверстий;
• Интенсивно работать можно, но только если вовремя охлаждать бур. Если этого не делать, то бур из-за перегрева потеряет свои свойства, причем безвозвратно, станет менее твердым и упругим. Как снять сверло с перфоратора рассмотрим далее, но учтите, что проверять его температуру рукой нельзя. Если бур перегрелся, он будет выглядеть темней обычного, а то и вовсе приобретет синий отлив.

Если работа предполагает продолжительное бурение твердого материала, без системы охлаждения не обойтись. Необходимо подать в зону бурения охлаждающую эмульсию, но подойдет и обычная вода.

Как установить рабочий инструмент

Те, кто только начал знакомство с электроинструментами, интересуются, как вставить сверло в перфоратор. Сделать это не сложно, так как в выпускаемых сейчас моделях используется патрон SDS+ (без ключей). Порядок действий:

1. Оттяните основание патрона вниз.
2. Вставьте хвостовик бура в отверстие.
3. Опустите основание патрона – пружина прижмет патрон, а запорные шарики зажмут сверло.
4. Проверьте крепление, попробовав вручную вытащить бур (он не должен выходить более чем на 1 см).

Как закрепить сверло в перфораторе с кулачковым патроном – путем вращения корпуса патрона вокруг своей оси, пока не затянется резьба.

Как снять рабочий инструмент

Инструкция:

1. Дождитесь, когда патрон остановится.
2. Оттяните его основание вниз до упора.
3. Выньте из патрона бур.

Перед тем как вытащить сверло из перфоратора, необходимо дать ему время остыть. В крайнем случае воспользуйтесь перчатками, дабы не обжечься.

Как штробить стены под проводку

Штробление этим инструментом даже эффективнее, чем дрелью, благодаря ударному режиму. Все, что требуется для работы: стальная лопатка и две насадки (короткий и длинный бур). В стене чертят линию и делают в ней отверстия глубиной 2.5 см, с шагом 1 – 1.5 см.

Лопатка нужна для очистки подготовленных штроб, удаления из них загрязнений. Есть рекомендация, которая поможет сделать штробы глаже – доработайте их болгаркой, установив на нее алмазный диск. Правда пыли во время такой обработки будет немало. В любом случае помещение после работ прибирается и проветривается.

Как сверлить металл

Тут все зависит от того, какие сверла для перфоратора ставить. Если изделие сделано из прочной стали, понадобятся буры, сделанные из сплавов на основе кобальта. Длинные сверла применяются для сверления алюминия и других цветных металлов. При этом многие металлы пробивают инструментами, режущая часть которых выполнена из сплавов повышенной прочности. Нередко пользуются насадками с хвостовиком в виде цилиндра (их устанавливают посредством переходника).

Перфоратор считается одним из наиболее мощных электроинструментов, который реально удержать в руках. Его сила используется как для разрушения, так и для созидания, но чтобы процесс был эффективен и качественен, требуется соблюдение норм безопасности.

Чтобы качественно выполнять ремонтно-строительные работы, мастер должен иметь не только опыт, но и хороший инструмент с соответствующими комплектующими. В случае с угловой шлифовальной машинкой это алмазные пильные диски – важный компонент, используя который режут твердые материалы, шлифуют их, а также затачивают различные инструменты. По сравнению с обычными абразивными кругами, эти сделаны из закаленной стали и имеют на краях алмазную режущую кромку. Это увеличивает производительность, ресурс, точность реза, скорость и чистоту обработки. Какой алмазный диск лучше, какие они вообще бывают и на что смотреть при выборе – в статье.

Конструкция отрезного алмазного диска

Конструктивно это круг из стали, имеющий режущую часть и прорези по всей площади для отвода тепла и снижения деформационного напряжения. Вдоль обода диска, сделанного из сплавов никеля, кобальта, цинка и олова идут вкрапления алмазов. Линейная скорость движения круга достигает 80 м/с, и это при серьёзных силах трения, поэтому за прочность крепления алмазов отвечают специальные технологии.

Чтобы режущая часть оставалась целой, независимо от нагрузок, их крепят лазерной сваркой, спеканием, пайкой или гальваническим методом. При этом пайка актуальна для дисков, которые ставятся на машины с водяным охлаждением.

От способа крепления алмазов зависит назначение круга. При этом разновидности, используемые для сухой резки, допустимы лишь для выполнения прямолинейного реза. Криволинейная траектория может стать причиной потери алмазов или порчи комплектующего. Получается, инструмент очень чувствителен к боковым нагрузкам.

Классификация и виды

Есть несколько видов алмазных дисков, так как их используют для резки камня, бетона, кирпича, плитки, мрамора, асфальта и прочих твердых материалов. Разница между ними – в режущей кромке.

Виды алмазных дисков по строению

Классификация по типу режущей кромки:

• сегментные. Режущая кромка имеет вид отдельных сегментов с пазами между ними, что требуется для отвода тепла. При этом пазы имеют разную форму, что зависит от обрабатываемого материала. Например, для резки асфальта нужен широкий зазор. Сегментными кругами выполняют грубую сухую резку кирпича, гранита, бетона, камня;
• со сплошной кромкой. Из-за отсутствия вырезов обеспечивают максимально точный рез. Сплошные круги не такие быстрые, как сегментные, но срезы получаются куда ровнее, да и кромка не скалывается. Применяются для мокрой и сухой резки следующих хрупких материалов: керамики, стекла, кафеля, мрамора, искусственного и природного камня и т.д.;
• турбо. Режущая кромка волнистая, с косой насечкой вдоль обода, к тому же предусмотрены отверстия для отвода тепла. С помощью турбо-дисков режут: бетон, гранит, тротуарную плитку, кирпич, строительный камень. Кромка получается чистой. Такие круги хороши для обработки железобетона, так как легче остальных реагируют на встречающиеся куски арматуры;
• турбосегментированные. Тоже с волнистой кромкой и отверстиями в корпусе, но более производительные, по сравнению с предыдущим видом. Это универсальные комплектующие, которые быстро режут и обеспечивают чистую кромку. У алмазных дисков толщина слоя кристаллов прописана в ГОСТе: 5 – 10 мм.

Обычно производитель на самом круге указывает, для каких работ он подходит.

Различие дисков по расположению алмазов

От принципа распределения алмазов по ободу зависит сфера применения круга. Бывают диски, где они распределены равномерно – в одной длине или в сегменте одинаковое число кристаллов. Другая разновидность – алмазы распределены так называемым сэндвичным способом, когда алмазная составляющая рассчитывается. Это увеличивает производительность, эффективность охлаждения и обеспечивает равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

Выбирая алмазный диск, необходимо понимать, что есть несколько способов резки. «Сухие» круги характерны точностью реза и «чистотой» в работе, но применяя их, следует позаботиться об спецодежде или устройстве для отвода пыли – во время резки во все стороны отлетают мельчайшие частички материалов, раздражающие глаза и дыхательные пути.

Другой тип кругов предполагает водяное охлаждение – когда постоянный приток жидкости связывает пыль. Но они подходят не во всех случаях, так как гидросистема довольно громоздкая, да и не стоит исключать образование потеков. «Сухие» круги допустимы для использования в инструментах с водяным охлаждением, но «мокрыми» без охлаждения работать нельзя, так как они быстро перегреются и испортятся.

Критерии выбора алмазного диска

Как выбрать алмазный диск для болгарки – учесть, какой материал им будет обрабатываться, посмотреть на размер, диаметр и скорость вращения.

Материал для обработки

Опытные мастера знают, какой алмазный диск выбрать для обработки того или иного изделия. Большая часть кругов предназначены для реза неметаллических материалов. Обычно это бетон, керамика, стекло, кирпич и асфальт. Но есть разновидности специально для работы с металлами, причем разного уровня твердости.

Есть простое правило – для резки мягкого материала круг должен иметь твердую обвязку кристаллов, а для твердого, наоборот, мягкую. От этого зависит степень износа алмазов, нанесенных на обод.

Например, какой выбрать алмазный диск по бетону – с мягкой обвязкой. Объясняется это тем, что полоса алмазов быстрее сотрется, и на их место выйдет следующая. Работая с мягкими материалами, обвязка стирается меньше, и хорошо, чтобы она как можно дольше держалась – именно это и обеспечивает вещество, в которое вкраплены кристаллы.

Скорость вращения диска

Такие параметры как линейная скорость и скорость вращения указываются на самом круге. Необходимо отталкиваться от возможностей инструмента. Если они превышают характеристики диска, то его лучше не ставить, иначе он разорвется под действием центробежных сил.

Размер диска

Размер влияет на глубину реза и скорость работы (не всегда). Основные диаметры алмазных дисков: 115, 125, 180, 230 мм (такие же, как и у кругов для УШМ). Встречаются и большие диаметры, например, 150, 300 мм и больше, но такие комплектующие используются на мощных режущих машинах: бензорезах, стационарных станках и т.д.

Чтобы эффективнее и производительнее выполнять работы, а также продлить срок службы изделия, необходимо правильно выбирать отрезные алмазные круги, учитывая следующие моменты: диаметр, тип резки, мощность машины. Корпорация Milwaukee Electric Tool – крупнейший в отрасли производитель и продавец ручных промышленных электроинструментов и принадлежностей класса Heavy